随着《铅蓄电池行业规范条件》的出台,越来越多的企业采用自动铸焊的方式进行板耳与汇流排的焊接。为了确保铸焊的效果,在设备投入使用前,需要确认各个温度参数设定值与实测值的差别,并严格控制个温度参数的波动范围。并且,可为不同的自动铸焊机设置不同的参数,而且参数确定后,自动铸焊机与所配套使用的模具最好能做到一一对应,不随意更换。如果需要更换,建议重新验证原参数是否适合,以避免不同模具之间的差异对焊接效果带来的不良影响。5要经常取放模具，铅锅无法做到密闭，因此会有大量铅烟逸出，存在污染，而且需要操作者手工接触高温的模具并移动，也存在极大的安全隐患。自动铸焊效果的因素-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机而全自动铸焊只需要操作者将极群组放入到铸焊机中，铸焊机便完全封闭，所有操作全部自动进行，直至脱模后才打开由操作者取出已焊接好的极群组。随着国家政策的要求[3]本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name，以及工业自动化的不断升级改造，手工焊接和半自动铸焊已逐渐被淘汰，越来越多的企业采用汇流排全自动焊接工艺。1自动铸焊机在铸焊（COS）过程中，表面经净化或搪锡处理的极耳被浸入充满液态铅合金的铸模型腔中；由于熔融液态铅合金传导加热，极耳表面温度快速升高，在极短时间内达到铅合金润湿铺展的温度，甚至使极耳表面金属部分熔化而进入液态；随着铸模型腔冷却，汇流排合金快速凝固与极耳形成永久的连接[4]。现在，国内自动铸焊机的工作原理和工作形式都比较相近，工作流程如图1所示。合模后都采用水冷方式进行冷却，即冷却水从模具内流过。对于自动铸焊这种工艺，影响焊接效果的主要因素是各个环节的温度和时间。2自动铸焊效果的影响因素2.1铅锅温度铸焊用铅的熔化、保温要在铅锅中完成，因此都需要有一个稳定的铅锅温度。在使用铸焊机之前，需要测量铅锅中铅液的实际温度。测量的位置至少选取2个：1个在铅锅自带的温度传感器附近；另1个在汇流排模具在铅液中浸泡时，模具自带的温度传感器附近。测量铅锅温度的传感器在铅液中的放置深度应与汇流排模具在铅液中的浸泡深度相同。测量时，需要将铅锅温度设定值设定在高低不等的几个温度条件下，且每个温度条件相差在10～20℃。在每个温度下，需恒温10min来观察铅锅温度的波动情况（见图2）。必要时，还可在温度稳自动铸焊效果的因素-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name