采用将密封胶槽换位的方法,改变电池槽盖结构,改变槽盖封合工艺,使蓄电池装配时间节约1.6 h左右,生产效率提高约28.6%,能耗节约30%。同时,将单体间的连接方式采用穿壁焊接,使铅零件材料用量节约44.6%左右,环氧树脂密封胶用量节约72%左右。 结构，可以在实现槽盖密封和端子密封同步完成的同时，节约铅材料和密封胶用量，降低能耗，缩减蓄电池装配时间，提高产能。1设计与开发1.1原电池槽盖封合工艺6-CNF-100电池外形尺寸338mm×175mm×208mm，质量34.8kg。单体间连接方式为跨桥焊接，焊接后铅零件高度超出电池槽（见图1），而且铅零件密封胶槽设计在电池盖上（见图2）阀控式铅蓄电池-数控切管机电动液压滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机。如图3所示，槽盖封合时，先将电池盖底面向上摆放，加入密封胶后，再将电池槽旋转180°倒置于电池盖内，然后在温度约65℃±3℃的固化窑固化2h后，本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name将蓄电池旋转180o，使之正立完成后序工艺。槽盖封合好后的状态见图4。图2原工艺电池盖图1原工艺铅零件1.2新电池槽盖封合工艺原槽盖封合工艺中的蓄电池为倒立状态，致使槽盖密封和端子密封不能同步进行。为了使之同步进行，笔者重新设计蓄电池槽盖结构（见图5），将电池槽单格间的隔墙加厚3mm，使外形尺寸为353mm×175mm×208mm，又将密封胶槽设计在电池槽上，把电池盖密封处由槽状变为台状[2]（见图6）。由于电池盖上取消了铅零件密封胶槽，故将单体连接采用穿壁焊接，使蓄电池槽盖密封正立进行（见图7）。蓄电池槽盖配合后可立即进入端子密封工序，实现槽盖密封和端子密封同步完成。采用新工艺后，槽盖封合好后的状态见图8。图3原工艺槽盖封合过程图4原工艺槽盖封合状态2成果对比2.1铅质量的节约2种电池用铅量的差异在于铅零件结构不同，见图9和图10中的H和W部分。原工艺中，铅零件的焊接方式是跨桥焊接，铅零件的高度h1=25mm，截面半径r1=10mm，铅零件的连接宽度b1=3.5mm，焊接深度d1=8mm，蓄电池有5个焊接点，铅密度ρ(Pb)=11.3g/cm3，共计铅质量m1=（3.14×阀控式铅蓄电池-数控切管机电动液压滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name