对市场退返的故障电池进行解剖分析的过程中发现,不同生产日期的早期失效电池几乎都存在不同程度的正极板表层铅膏泥化现象,具体表现为电池早期容量损失,既充不进电,也放不出电。笔者从板栅和铅膏的界面特性入手,利用X射线衍射仪(XRD)、金相显微镜、扫描电镜(SEM)+能谱等分析测试手段,对故障电池的铅膏、板栅分别进行分析,对故障电池的早期失效现象进行了初步的解析和探讨。 因早期容量损失（PCL）而失效的电池所占的比例始终居高不下。1Pb-Ca合金板栅的金相结构在Pb-Ca合金板栅的实际生产当中，由于合金中组分Sn和Ca之间的质量比发生变化，板栅浇铸工艺条件波动，本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name铸造出的板栅的金相结构的差异性很大，内在质量特性的一致性较差。在生产当中，往往只对板栅成型的难易程度、板栅的外观质量特性有关注，而对板栅的内在质量特性的关注度不够。在日常的板栅筋条金相检验中发现，在合金各组分相对稳定的条件之下电池的早期失效-数控倒角机电动钢管滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机滚弧机，板栅的金相结构特征还与板栅所处的工作状态、取样时的方式方法有关。图1a中ω(Sn)/ω(Ca)=12.60，而图1b中ω(Sn)/ω(Ca)=15.80，由此可见，合金中Sn、Ca质量比不同的板栅筋条的金相结构之间差异性很大。由于浇铸板栅模具的动、静模温度有差异，在同一板栅筋条两侧的金相结构存在差异（见图1c和图1d）。由于模具上、下部存在温差，同一腔模具大联片板栅上、下部筋条的金相结构也存在差异（见图1e和图1f）[3]。图1不同条件下板栅的金相结构2固化后板栅有效腐蚀层的形成在生极板固化过程中板栅表层铅的氧化过程，或者固化过程中板栅表面形成良好的腐蚀层的过程，是活性物质能够与板栅结合得紧密牢固的本质原因与主要原因。板栅表面氧化后的氧化铅沉积在板栅表层，生长并进入铅膏，由此在铅膏与板栅之间创建起一个非常牢固的联结，确保此后活性物质紧密附着在板栅之上。板栅合金的腐蚀阻力越大，固化过程在这一阶段就更显重要。如果固化不能形成有效的腐蚀层，就会在界面生成钝化层，因而造成电池深循环时出现早期容量损失[4]。从日常的极板固化后板栅的金相检验情况来看，在固化完成后，不同金相结构的电池的早期失效-数控倒角机电动钢管滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机滚弧机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name