采用数值分析的方法对柱塞泵各腔内流体的流态进行分析,确定流体的流态,证明了在仿真计算时将流体模型设置为湍流模型的合理性,并在此基础上建立流体分析模型。该模型主要包括吸、排水腔流体模型、配流盘流体模型、润滑液体膜流体模型和柱塞腔流体模型5部分。运用CFD软件对该模型进行分析时,通过动网格技术实现对柱塞泵吸水、加压、排水整个工作过程周期性变化的仿真分析,模拟出柱塞泵工作过程中流场的动力学特性。最后,将仿真得到的柱塞泵排水口压力波动结果与试验结果进行比对,发现仿真结果与试验结果能够较好的吻合,验证了仿真分析的有效性。 较校通过查阅相关资料知水的压缩系数为β=4．5×10－4MPa，可以看出在12MPa及30MPa条件下，海水的压缩率分别为0．54%和1．35%。因此本文假设以海水为介质时，其密度和粘度不随时间、温度和压力发生变化。柱塞泵工作时其内部流场复杂，流体分布在柱塞腔本文有公司网站全自动滚圆机采集转载中国知网整理 http://www.gunyuanji.com  、泵流体特性分析-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港液压倒角机滚弧机滚圆机柱塞缸体间隙、缸体配流盘间隙等腔体内。由于各个腔体内流体的形状及流速不同，流态也就不尽相同。本文主要针对柱塞腔、各间隙以及阻尼槽处的流体进行研究，确定其流态。2．1柱塞腔内流态的确定本文所分析的斜盘式平面配流轴向柱塞泵如图1所示，该泵的主要参数:主轴转速ω=1200r/min，斜盘倾角γ=15°，柱塞直径d=20mm。因选用的是圆柱形缸体，柱塞与主轴夹角为零。图1平面配流圆柱形轴向柱塞泵结构示意柱塞的速度———斜盘倾角，°，γ=15°φ———配流盘的转角，°，即配流角度，φ=ωt将具体的参数代入式(1)，即可求得柱塞的最大运动速度:vmax=1．12m/s则柱塞腔内流体的最大雷诺数为:运动粘度，ν=10．09×10－6Pa·s由于柱塞腔内流体的雷诺数小于临界数2300，因此柱塞腔内的流体的可视为层流。2．2各液体膜流体流态的确定在本文中润滑液体膜主要包括柱塞与缸体间隙内水膜、缸体与配流盘间隙内水膜、柱塞与滑靴间水膜以及滑靴与斜盘间水膜。而在本文分析的模型中只考虑了缸体与配流盘间的水膜，其他的进行了适当的忽略。由于柱塞泵中，各缝隙中液体厚度一般介于5～15μm，且流体具有一定的粘度，因此其雷诺数较小，一般不超过临界雷诺泵流体特性分析-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港液压倒角机滚弧机滚圆机本文有公司网站全自动滚圆机采集转载中国知网整理 http://www.gunyuanji.com