为了揭示泄漏对涡旋压缩机压缩腔内部流场的影响,应用CFD技术对不同间隙尺寸下的涡旋压缩机内部流场的定常流动进行数值计算,通过改变轴向间隙,追踪一个选定的月牙形压缩腔,在一个循环周期内流场的变化,进而分析泄漏对涡旋压缩机压缩腔内部流场的压力场、温度场、速度场的影响,得到压缩腔的泄漏规律及泄漏间隙,并将模拟结果与理论绝热过程进行比较,验证所采用数值技术方法的正确可行性。稳定流动状态;(2)沿齿高方向的各参数变化较小，可以把流体简化为一个二维流动问题;(3)等压比热及其他一些传递参数假设成为恒定的;(4)湍动能和耗散率采用壁面函数法求解;(5)靠近壁面的压力梯度为零。通过以上假设建立涡旋压缩机压缩腔流体流动的数学模型。根据设计要求建立几何模型，再将此模型导入CFD软件中进行网格划分并计算，对计算结果进行后处理，分析泄漏对压缩腔流场的影响流场影响的分析-电动折弯机数控钢管滚圆机滚弧机张家港液压滚圆机滚弧机折弯机。划分完网格的压缩腔如图2所示。图2压缩腔网格划分图2为选定的某一压缩腔在连续工作一个周期内的，随曲柄转角变化的压缩腔分布。选取图中月牙形流动空间作为计算域，用流体软件Flu-ent的前处理器Gambit在整个计算域内做非结构三角形网格划分。3．2边界条件计算域入口边界给定速度及温度入口，出口给定压力和温度，壁面处采用无滑移边界条件，涡旋压缩机工作过程中的流动视为湍流状态，本文有公司网站全自动滚圆机采集转载中国知网整理 http://www.gunyuanji.com  湍流模型选用ＲNGk－e模型。在Fluent中采用有限体积法求解，压力项用PＲESTO!格式离散，扩散项用中心差分格式离散，其余项用二阶迎风格式离散，压力速度耦合方程采用PISO算法求解。4计算结果及分析涡旋压缩机工作过程中，对其性能产生影响的泄漏损失主要分为两类:径向泄漏和切向泄漏。本文仅考虑径向泄漏对压缩腔内流场的影响，选取轴向间隙δ分别为进行模拟分析。4．1压力场图3是轴向间隙为0．013mm曲柄转角分别时压缩腔内压力场分布规律。图3压缩腔压力分布由图可知，曲柄转角在0°时，压力在压缩腔中分布是比较均匀的，只是在两个顶点附近，由于涡旋压缩机结构的特殊性，压力有增加，但幅度不大;而随着曲柄转角的增大，压力场逐渐显示出空间的非均匀性，压力也随着曲柄转角的增出口给定压力和温度，壁面处采用无滑移边界条件，涡旋压缩机工作过程中的流动视为湍流状态，湍流模型选用ＲNGk－e模型。在Fluent中采用有限体积法求解，压力项用PＲESTO!格式离散，扩散项用中心差分格式离散，其余项用二阶迎风格式离散，压力速度耦合方程采用PISO算法求解。4计算结果及分析涡旋压缩机工作过程中，对其性能产生影响的泄漏损失主要分为两类:径向泄漏和切向泄漏。本文仅考虑径向泄漏对压缩腔内流场的影响，选取轴向间隙δ分别为行模拟分析。4．1压力场图3是轴向间隙为0．013mm曲柄转角分别为0°，90°，180°，270°时压缩腔内压力场分布规律。图3压缩腔压力分布由图可知，曲柄转角在0°时，压力在压缩腔中分布是比较均匀的，只是在两个顶点附近，由于涡旋压缩机结构的特殊性，压力有增加，但幅度不大;而随着曲柄转角的增大，压力场逐渐显示出空间的非均匀性，压力也随着曲柄转角的增大而增大，泄漏量随转角的增大而增加。压力场这种非均匀性是由压缩效应和泄漏结果而引起的。图4为不同间隙下，曲柄旋转一周内，泄漏量引起压缩腔内平均压力随曲柄转角的变化曲线。图中压力减少值为负值，是由于泄漏的存在，压缩腔中压力的变化比给定的压力值低。从图中流场影响的分析-电动折弯机数控钢管滚圆机滚弧机张家港液压滚圆机滚弧机折弯机本文有公司网站全自动滚圆机采集转载中国知网整理 http://www.gunyuanji.com