根据轴承内部滚动体与沟道的接触几何关系,推导了轴承实际凸出量的通用计算方法。在此基础上,针对实际生产过程两种操作方法(定游隙和变游隙),分析了滚动体直径变化对轴承凸出量和接触角的影响并推导了通用计算公式。研究表明,在定游隙情况下,滚动体直径变化对轴承凸出量和接触角的影响较小;而在变游隙情况下,上述影响较大。轴承内圈宽度接触角的影响-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动液压滚圆机滚弧机，C——轴承外圈宽度，fi——内圈沟道沟曲率系数，fe——外圈沟道沟曲率系数，Ri——内圈沟道沟曲率半径，Re——外圈沟道沟曲率半径，De——外圈沟底直径，本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.namedi——内圈沟底直径，α——接触角，Dw——滚动体直径，△Dw——滚动体直径变化量，pd——轴承径向游隙，dt——轴承凸出量。3凸出量通式图1为角接触球轴承结构参数示意图，由图可得轴承凸出量计算方法如式（1）所示：图1轴承结构参数示意图图2滚动体直径变化对轴承凸出量的影响（定游隙）图3滚动体直径变化对轴承接触角的影响（定游隙）（1）对（1）式进行整理可得轴承凸出量计算通式（2）（2）由式（2）可知，轴承凸出量的影响因素有轴承内圈宽度、内圈沟位置、外圈沟位置、内圈沟曲率半径、外圈沟曲率半径以及轴承的实际接触角[1,2]；该式用于分析参数B、ai、ae对dt的影响时，具有非常简单直观的结果，但是却无法直接用于分析Ri、Re和Dw对dt的影响，原因在于上述参数变化时，轴承实际接触角也将随之产生变化，因此，需将式（2）进行变形处理。轴承实际接触角计算式如式（3）所示，其中[3-5]，将α代入式（2）可得用于计算轴承凸出量更通用的表达式（4），该式弥补了式（2）未能直观分析Ri、Re对dt的影响的不足，但是依然无法直观分析Dw对dt的影响，在此基础上，下文将着重讨论前言中的两种情况下，滚动体直径对轴承凸出量的影响。对dt和α的影响4.1径向游隙保持不变（定游隙）以某角接触球轴承为例，该轴承滚动体直径为10.319mm，内沟?接触角的影响-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动液压滚圆机滚弧机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name