高频感应热等离子体在粉体球化领域中具有独特优势。介绍了高频感应热等离子体及其在微细球形粉体材料制备中的应用。以一台30kW装置为例,简略介绍了高频热等离子体的球化过程,展示了部分自制的关键设备,其中送粉器可以实现原料粒径在0.05～50μm范围内、加料质量流量在1.00～100g/min范围内的均匀稳定供给。结合钨粉、氧化硅、氧化铝、镍粉等几种典型产品的球化,分析了热等离子体运行参数、载气量、加料质量流量等关键因素对球化过程和产品质量的影响,提出了热等离子体在球化μm级和nm级粉体时对原料的基本要求。球化μm级粉体时,密实原料的球化率>98%,球化后二氧化硅粉体的密度达到理论值的98.2%;球化后钨粉松装密度增加了19.56%,流动性提高至球化前的2倍以上。球化nm级粉体时可以采用μm级原料,疏松的原料粉体更便于球化,在20～100nm范围内的产品粒径可以通过改变冷却气体积流量进行调控 本文有公司网站全自动滚圆机采集转载中国知网整理 http://www.gunyuanji.com  。高频感应热等离子-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动滚圆机滚弧机折弯机此外,针对运行成本较高的问题,提出了开发高附加值产品和有效降低热等离子体运行成本是未来发展的主要方向应气氛中熔融，一些易挥发的杂质或者能和气氛发生反应的物质可以脱离体系，从而提高原材料的纯度［１２］。本文主要针对热等离子体冷却速率快的特点及其在球形粉体制备领域的独特优势，结合笔者所在团队在高频感应热等离子体制粉方面的研究实践，介绍了高频感应热等离子体在微细球形粉体材料制备中的应用。１球化设备以一台具有中试能力的３０ｋＷ装置为例来介绍高频热等离子体的球化设备。该装置主要包括热等离子体电源、热等离子体发生器、供粉系统、反应器、收料系统以及供水、供电、供气系统等。图１所示为高频热等离子体球化系统装置图［２－１４］。系统的各个组成部分既相互联系又可单独拆卸，这样便于发现问题和及时更换易损坏部件，也便于设备的维护，降低运行成本，提高安全性。高频感应热等离子体电源包括高频机和与之相连的微机控制交流调压装置。实验过程中，高频感应热等离子体功率为３０ｋＷ，振荡频率为４ＭＨｚ。高频感应热等离子体发生器包括与热等离子体电源相连接的高频感应水冷线圈和灯头，以及与灯头相连的供气系统。供气系统为等离子体的稳定运行提供了中气和边气。中气也称热等离子体气，起维持热等离子体的作用；边气也称为保护气，其作用主要是将高温的热等离子体吹离外层石英管内壁，从而保护石英管不受热损坏。表１列出了典型热等离子体参数。图１高频感应热等离子体球化系统示意图高频感应热等离子-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动滚圆机滚弧机折弯机 本文有公司网站全自动滚圆机采集转载中国知网整理 http://www.gunyuanji.com