依据烧结原理,制定烧结工艺,确定烧结温度的范围,在不同的烧结温度下使用粉末冶金法制备AgSnO2/Bi2O3触头材料。通过对AgSnO2/Bi2O3触头材料的电导率、密度、硬度和接触电阻进行测量并分析,探讨烧结温度对AgSnO2/Bi2O3触头材料性能的影响。结果表明,在820℃时电导率最大、接触电阻最小,此时密度和硬度也较高,因此AgSnO2/Bi2O3触头材料的最佳烧结温度选取为820℃。 于当烧结温度提高时，原子的动能增加，扩散速度加快，所以在相同的烧结时间内，烧结温度越高，烧结进行得越充分，电导率就越大。当烧结温度超过880℃之后，烧结温度过高，原子扩散速度过快，孔隙收缩太快，孔隙中的气体来不及扩散出去，导致闭孔有太多残留气体成为收缩的障碍，使烧结体无法得到充分收缩，引起AgSnO2/Bi2O3触头材料电导率、密度和硬度下降。2．2接触电阻试验结果与分析考虑到试验数据太多，下面只列出初烧结温度为820℃时，AgSnO2/Bi2O3触头材料的接触电阻试验结果图，如图1所示。图1初烧温度为820℃时AgSnO2/Bi2O3的接触电阻—于当烧结温度提高时，原子的动能增加，扩散速度加快，所以在相同的烧结时间内，烧结温度越高，烧结进行得越充分，低压电器触头-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动液压滚圆机滚弧机折弯机电导率就越大。当烧结温度超过880℃之后，烧结温度过高，原子扩散速度过快，孔隙收缩太快，孔隙中的气体来不及扩散出去，导致闭孔有太多残留气体成为收缩的障碍，使烧结体无法得到充分收缩，引起AgSnO2/Bi2O3触头材料电导率、密度和硬度下降。2．2接触电阻试验结果与分析考虑到试验数据太多，下面只列出初烧结温度为820℃时，AgSnO2/Bi2O3触头材料的接触电阻试验结果图，本文有公司网站全自动滚圆机采集转载中国知网整理 http://www.gunyuanji.com  如图1所示。图1初烧温度为820℃时AgSnO2/Bi2O3的接触电阻—材料与工艺·电器与能效管理技术(2017No．8)图1触头外形尺寸(11×8．8－Ｒ11)图2触头与接触板搭接示意图图36种钎料外形尺寸装置:GPQ2－JNC2高频感应焊接专机、JTUIS－V超声成像无损检测仪、XJL－02A立式金相显微镜成像系统。1．2试验步骤(1)焊前准备:用砂纸打磨紫铜接触板的焊接面，使之露出金属光泽，并用丙酮擦拭后晾干。(2)焊接:将接触板放置于焊机固定夹具中，取毛笔蘸取钎剂并均匀涂抹在接触板焊接位置，然后取1片a尺寸钎料放在焊接面中心位置，再取触头蘸取钎剂后放置于钎料上方，定位完毕后切换工艺参数，按启动按钮，加热、保温、冷却，完成焊接。每种规格尺寸钎料按此步骤各焊接3只样品，过程中保持工艺参数不变。2检测与分析2．1焊缝钎着率检测分析钎着率是实际焊接面积与理论焊接面积的比值［3］，其数值的高低对电触头的机械强度、电阻率等性能会产生直接影响，是判定电触头钎焊质量的重要技术指标之一。其检测方法以超声波无损检测较为常用。对NC2系列交流接触器的电触头钎着率的技术要求为≥85%。本试验通过使用JTUIS－V超声成像无损检测仪对以上6组样品进行钎着率检测，探伤成像及钎着率数值分别如图4所示。图4使用6种不同钎料用量焊接样品的超声波探伤成像图4中，a、b两组钎料用量偏多的样品均各出现1件钎着率不合格产品，因而钎料用量与焊缝钎着率不一定成正比关系，钎料用量存在一个合适的范围。c、d、e组焊缝探伤成像颜色均匀，钎着率较高且相对稳定，焊缝质量较高。f组样品钎料用量偏少，探伤成像显示焊缝中心出现较大块白色区域，直接导致该组样品焊缝钎着率偏低，初步判定为钎料量过少导致无法完整填缝而形成的填缝盲区。2．2金相分析由于超声波探伤有其自身的局限性，低压电器触头-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动液压滚圆机滚弧机折弯机本文有公司网站全自动滚圆机采集转载中国知网整理 http://www.gunyuanji.com