锥头铅还原炉放渣口距氧枪距离较远,造成温度低、放渣难。采取加大天然气、氧气用量提高炉温,提高熔渣流动性,导致能耗指标偏高,通过炉体氧枪、下料口相关位置改动,增加渣口水套、加大溜槽倾角等改造,解决熔渣流动性差、渣口烧损、渣口溜槽熔渣溢堵等问题。 持渣铅指标，造成锥形底吹铅还原炉成本偏高;还原炉工艺烟气温度过高，脉冲收尘器入口烟气瞬间仍达到230℃以上，炉体的改造实践-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机导致脉冲收尘器滤袋烧糊、破损现象时有发生，尾气含尘指标直达上限，严重制约生产。1锥头铅还原炉该锥头铅还原炉设计的理念是:Φ3000mm的还原炉，去除炉体50mm炉体钢板、400mm耐火砖的厚度，有效转炉直径仅为Φ2100mm，为保证沉铅区高度，将铅口虹吸道区域设计成锥头，降低炉体氧枪反应区铅层的相对厚度，使氧枪反应区域深入渣层，提高吹炼效果［2］。锥形底吹铅还原炉的设计结构如图1所示。本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name图1锥头还原炉结构示意图公司现有3台在线运行底吹还原转炉炼铅装置，只有底Ⅱ系统的还原炉采用锥头设计，3台铅底吹还原炉的外形尺寸对比见表1。渣口、铅口集中在一端锥形部位，因氧枪距放渣口位置较远(4122mm，其它炉窑3100mm)、顶部所加碳粒还原不充分等原因，需提高天然气和碳粒用量，增加炉温保证熔渣的流动性，造成该炉能耗指标较高。73湖南有色金属第34卷图3还原炉渣口铜水套、出渣溜槽改造示意图4经验总结1.还原炉结构优化缩短了1#氧枪和渣口之间的距离，增加了还原炉熔渣流动性，降低天然气、氧气等燃料的消耗。因转炉辊圈位置限制，现场改造无法完全实现其它炉窑3100mm的中心距，改造后的生产作业实践验证了氧枪与渣口之间距离维持在3500mm左右，底吹还原炉熔渣流动性不受影响。2.新旧枪位对称旋转挪移可避免挖补造成的焊缝叠加、崩裂、渗铅的现象，挪移区域与炉体环形交叉焊缝，只要探伤、退火程序把控严格，不会出现焊缝崩裂现象。5结束语通过锥头铅还原炉的改造，成功地解决了锥头铅还原炉设计的部分缺陷，消除了底吹还原炉熔渣温度低、流动性差、高温控制成本高的顽疾，推进了底吹还原冶炼技术的发展，所取得经验总结为底吹转炉的设计提供了技术支撑，对转炉冶炼的炉型选择、装置配备具有一定的指导意义。参考文献:［1］《有色冶金炉设计手册》编委会.有色冶金炉设计手册［M］.冶炉体的改造实践-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name