针对复杂松软突出煤层深孔钻进难的问题,总结分析了我国煤层钻进技术的现状,并应用新型高强棱状钻杆在21001工作面进行了与常规钻杆现场工业性对比试验。结果表明:运用新型高强棱状钻杆较现行常规打钻深度提高34.6%,效率提高21.1%,可有效解决目前松软突出煤层深孔钻进存在的困难。 根据21001工作面情况，设计了瓦斯抽放钻孔，将钻孔组间距定为2.4m、钻孔直径准113~准120mm、开孔排距0.5m，且终孔排间距不大于3m；钻孔深度：上行孔85m，下行孔85m；钻孔水平角垂直于煤壁；倾角：单排孔平行于煤层顶板，双排孔或3排孔以终孔位置确定，具体如图1所示。图121001工作面顺层瓦斯抽放钻孔设计选用常规钻杆和新型钻杆分别进行了钻孔的施工，当选用常规钻杆82个钻孔中，仅8个钻孔达到设计深度，达标率仅9.8%；而选用新型钻杆，施工58个钻孔，28个钻孔达到设计深度，达标率48.3%，如图2和表1所示。图2钻孔与钻孔深度对应分布表1新型高强棱状钻杆与常规钻杆施工对比由图2和表1可知，采用新型钻杆进行钻孔施工后，比常规钻杆施工深度提高34.6%；效率提高21.1%。说明这种新型高强棱状钻杆穿矸能力强、钻进效率高，能够很好地实现安全高效钻进。3结语本文有公司网站全自动滚圆机采集转载中国知网整理 http://www.gunyuanji.com  （1深孔钻进技术研究-数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机）分析了我国煤层深孔钻进的工艺理论、孔内钻具的现状，指出钻具研制是煤层深孔钻进技术研究的关键环节。（2）应用新型高强棱状钻杆在21001工作面下顺槽进行了钻孔工业性试验，较矿方现行打钻深度提高了34.6%，效率提高了21.1%。参考文献：［1］孙雷雷，梁旭，汪浩.复杂松软突出煤层瓦斯抽采深孔钻进技术［J］.中州煤炭，2013（1）:54-56.［2］孙玉宁，王永龙，翟新献，等.松软突出煤层钻进困难的原因分析［J］.煤炭学报，2012，37（1）:117-121.［3］高宗飞，周福宝，刘应科，等.松软易塌孔煤层顺层钻孔测压技术［J］.煤炭技术，兵，李旭，商荣亚，等.松软煤层千米钻机成孔技术研究［J］.煤炭技术，2016，35（6）:228-230.［5］张铁岗.矿井瓦斯综深孔钻进技术研究-数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机本文有公司网站全自动滚圆机采集转载中国知网整理 http://www.gunyuanji.com