为避免齿轮因疲劳折断、齿面胶合等因素而引发生产事故,保证其具有良好的工作性能,因此有必要对高压泵斜齿轮进行静态及动力学分析。以高压泵斜齿轮为出发点,通过ANSYS对高压泵斜齿轮轮齿啮合处的受力情况进行静态分析,得到高压泵斜齿轮传动在载荷作用下的变形和应力,并校核其结构的可靠性,通过模态分析,获得高压泵斜齿轮的振动特性和固有频率,进而避免共振的发生。最后实验表明,通过静态分析求解的接触应力小于理论计算值,模态分析形象直观的反映出固有频率,不会发生共振,验证了结构的合理性,为准确分析齿轮工况提供了一种有效解决途径。 第39卷第1期2017-01【5】图1高压泵齿轮啮合图图2齿轮副网格划分图2接触对的建立与模型的加载分别对斜齿轮进行静态分析和模态分析，通过静态分析，确保外啮合高压泵斜齿轮承受稳定载荷的状态，来确定斜齿轮在稳定载荷作用下结构的可靠性；通过模态分析，来确定高压斜齿轮泵结构振动的固有特性本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name，即固有频率和振型。外啮合高压泵斜齿轮-电动液压滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机2.1创建接触对重合度是衡量齿轮啮合的重要指标，斜齿轮齿条重合度包含向重合度和端面重合度，计算公式为：式中，为齿顶圆上端面压力角，为分度圆上端面压力角。因为齿轮是标准安装，有，由重合度计算公式得出重合度约为1.947，可知高压泵斜齿轮至少有一对轮齿同时进入啮合，最多有两对轮齿进入啮合。根据斜齿轮特性与斜齿轮旋向，斜齿轮后端面齿形先于前端面齿形进入啮合，因此，在齿轮前端面刚进入封油区时，齿轮所承受液压力最大，此时齿轮所承受的啮合力也相应最大，所以取该处进行计算，图3为齿轮啮和位置。(a)前端面齿轮啮合位置(b)后端面齿轮啮合位置图3齿轮啮合位置图表1斜齿轮主要技术参数型号理论排量ml/r压力（Mpa）转速（r/min）容积效率%总效率%额定最高额定最高表2齿轮副几何参数齿轮齿数Z法面模数mn螺旋角β基圆直径db（mm）齿顶圆直径da（mm）齿顶高ha外啮合高压泵斜齿轮-电动液压滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name